高强混凝土作为一种新的建筑材料,以其抗压强度低、外用变形能力强劲、密度大、孔隙率较低的优越性,在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中获得普遍的应用于。高层建筑中使用高强混凝土可以大幅增大底层钢筋混凝土柱子的横截面尺寸,不断扩大柱同间距,减小建筑用于面积。

上下柱子使用有所不同强度等级混凝土,不利于统一柱子尺寸和模板规格,便利施工,并可利用高强混凝土的早于强劲特点减缓施工进度。高强混凝土还因徐变大、弹性模量低,可以增加柱子的传输量和减少结构刚性,这对超高层建筑来说也是十分最重要的。

　　1工程实例　　1.1南阳市中心医院病新建病房楼工程概况　　南阳市中心人民医院病房楼工程结构形式为框剪结构,地下室墙柱及顶板砼强度等级为C60,该高强砼的试配及施工是我项目部遇上的新课题。高强砼为使用水泥、砂、石、高效减水剂等外加剂和粉煤灰、超细矿渣、硅灰等矿物掺合料,以常规工艺配备的C50～C80级混凝土。为攻下这一难题,项目部技术人员与公司实验室在动工伊始就著手高强砼的试配工作。

　　1.2原材料的自由选择　　根据规范拒绝,胶凝材料水泥宜自由选择不高于42.5的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,且不应自由选择旋窑生产的水泥,以确保水泥质量的平稳;粉煤灰要用一级灰,且省辖市用需水量比小且烧失量较低的;细骨料碎石仅次于粒径不应小于25mm,宜使用二级级配上;粗骨料砂省辖市用整洁的中砂,其细度模数不应大于2.6,含泥量不不应小于1.5%。对砼强度影响仅次于的外加剂缓凝减水剂的自由选择有误减水率高(减水率应小于20%)且各别所搭配的水泥相容性好。　　鉴于以上拒绝,项目部材料人员联系多家供应商,获取了平顶山星峰水泥厂及鹤壁同力水泥厂生产的PO52.5的普通硅酸盐水泥,鸭河电厂生产的一级粉煤灰,蒲山劳改厂的5～20碎石,白河中砂,获取了四家缓凝减水剂的样品,并与两种水泥展开试配,测量外加剂的实际减半水率,经测量平顶山神翔化工厂的白象牌缓凝减水剂及徐州双拥牌缓凝减水剂,欲自由选择了质优价廉的徐州双拥牌缓凝减水剂。

　　根据施工因应比严格控制原材料的质量竣工验收、秤工作及砼的加热时间。原材料的进场质量竣工验收要求着拌出砼强度能否超过设计拒绝;有了合格的原材料,材料的过磅秤对砼的强度至关重要,砼各种原材料的运输、储存、交给和派发,皆理应严苛的管理制度,避免误装、互混和变质。　　1.3高强砼的试配　　根据规范拒绝,配备C50和C60高强砼所用的水泥量不应小于450kg/m3,水泥与掺和料的堆积材料总量不应小于550kg/m3。

粉煤灰掺量不应小于堆积材料总量的30%。配备高强砼所用的水胶比(水与堆积料的重量比)宜使用0.25～0.42。

强度等级愈多低,水胶比应愈多较低。砂率宜为28%～34%,当使用泵送时,可为34%～44%。高效缓凝减水剂掺量宜为堆积材料的0.4%～1.5%,能提升拌合物的工作性和增加砼坍落度在运输、吊装过程中的损失。

试配结果:试配砼强度等级皆低于1.15倍的设计砼强度等级。　　经实际应用于,高强砼的水泥及胶凝材料掺量较高时,砼构件强度检测时测量的碳化值低,甚至为零。

　　1.4确认施工因应比　　根据现场砂、石材料的含水率,砂子内的含石率,调整设计因应比,班车施工因应比。现场砂石含水率的测试方法为:在砂及碎石堆上的有所不同部位随机所取5kg砂,展开烤制,测量含水率;在砂堆上的有所不同部位提取10～15处的砂,将收集的砂过筛,测量砂的含石率,根据实际测量的数据,计算出来并调整设计因应比,施工中不应根据进场的材料情况多次测量调整因应比。

　　1.5混凝土的拌制　　拌制高强混凝土不得用于自落式搅拌机。配备高强混凝土必需精确掌控用水量。

砂、石中的含水量不应及时测量,并按测量值调整用水量和砂、石用量。高强砼的配料和拌合不应使用自动计量装置。

当必须手工操作时,不应严格控制拌和物出有机时的均匀分布性和稳定性。混凝土原材料皆按重量计量,计量的容许偏差为:水泥和掺和料1%,笔画骨料2%,水和化学外加剂1%。高效减水剂使用水剂或粉剂,宜使用后掺法。当使用水剂时,不应在混凝土用水量中扣出溶液用水量;当使用粉剂时应适当缩短加热时间(不少于30s)。

高效减水剂的自由选择和用于,理应专业人员指导。不准在拌和物出机后煮沸,适当时可必要加到高效减水剂。　　因掺加了减半水率较高的缓凝减水剂,在拌合砼时的掺水量就要严格控制,根据因应比的用水量每减少一公斤水,砼的强度就要减少1～2;加热砼时不应严格控制合的加热时间,不应确保砼干料在扯桶内干拌均匀分布后再行煮沸加热,总加热时间无法多于120s,以确保减水剂充分发挥起到,确保砼的塌落度和砼和易性,确保砼的可泵性。

　　拌制高强混凝土可参考图1右图的投料顺序。　　1.6混凝土的施工　　长距离运输拌合物应用于混凝土搅拌车,短距离运输可利用现场的一般载运设备。装料前,不应清理运输车内积水。

混凝土权利倾落的高度不不应小于3m。当拌合物水胶比偏高且另加掺和料后有较好粘聚性时,在不经常出现分层离析的条件下容许减少权利倾落高度,但不该小于6m。　　吊装高强混凝土必需使用振捣器捣实。

一般情况下宜使用高频振捣器,且横向点衡,不得平拉。当混凝土拌合物的坍落度高于120mm时,不应加密振点。

　　有所不同强度等级混凝土现浇构件相连接时,两种混凝土的支架不应设置在较低强度等级的构件中,并离开了高强度等级构件一段距离。如图2右图。

　　当支架两侧的混凝土强度等级有所不同且分先后施工时,可沿预计的支架方位设置孔径5mm5mm的相同筛网,再行吊装高强度等级混凝土,后吊装较低强度等级混凝土。　　当支架两侧的混凝土强度等级有所不同且同时吊装时,可沿预计的支架方位设置隔板,且随着两侧混凝土浇入渐渐提高隔板并同时将混凝土振捣密实,也可沿预计的支架方位设置胶囊,充气后在其两侧同时浇入混凝土,待混凝土浇完后排气放入胶囊,同时将混凝土振捣密实。　　泵送的高强混凝土宜使用集中于预拌混凝土,也可在现场另设搅拌站供应,不得使用手工加热。

高强混凝土泵送来施工时,不应根据施工进度,强化的组织计划和现场联络调度,保证倒数均匀分布供料。　　混凝土泵或泵车的选型,不应根据单位时间内的仅次于排料量和仅次于泵送距离确认,泵送高强混凝土时,输送管路的接续水平管段长度不不应大于15m。除出口处使用软管外,输送管路的其他部分皆不应使用软管,也不应使用锥形管。

输送管路不应使用支架、吊具等加以相同,不该与模板或钢筋必要认识。在高温或低温环境下,输送管路不应分别用湿帘或保温材料覆盖面积。　　加热运输车抵达泵送现场后,不应高速旋转20s～30s后再行将混凝土拌合物喂入不受料斗。

在泵送过程中,不受料斗内的混凝土拌合物不应排空,而不应维持水淹叶片。　　混凝土开始泵送时应维持较慢运转,以仔细观察泵压(不应小于20MPa)几个部分情况,待证实工作长时间后在以常速泵送。　　当向上泵送混凝土时,管路与垂线的夹角不应大于12,防止混凝土因权利行踪构成空段而引发堵塞。

　　现场加热的混凝土不应在出机后60min内泵送完。集中于预拌的混凝土不应在其1/2初静时间内入泵,并在初凝前吊装完。

　　混凝土不应维持倒数泵送,适当时可减少泵送速度以保持连续性。如停车泵多达15min,不应间隔4min～5min开泵一次,正转和翻转两个冲程,同时关掉料斗搅拌器,避免激中混凝土离析。如停车泵多达45min,已将管中混凝土清理,并清除泵机。

　　泵送高强混凝土的坍落度宜为120mm～200mm。泵送高强混凝土的工作性可按照规定使用拓展度及粘性指标审定。　　在冬期拌制泵送高强混凝土时,不应制订适当的施工措施,以确保混凝土拌合物入模温度低于10℃。　　高强混凝土吊装完后,必需立刻覆盖面积水土保持或立刻倾倒或涂刷水土保持剂,以维持混凝土表面湿润。

水土保持驳回不少于7d。　　为确保混凝土质量,避免混凝土裂开,高强混凝土的入模温度不应根据环境状况和构件蒙受的内外约束成都加以容许。水土保持期间混凝土的内部最低温度不应低于75℃,并不应采取措施使混凝土内部与表面的温度差大于25℃。　　在高强混凝土提炼与施工前,设计生产和施工各方必需联合制订书面文件,规定质量掌控和质量保证实施细则,并具体专人监督实施。

　　在高强混凝土施工前,施工单位必需对混凝土的原材料及所提炼混凝土的性能明确提出报告(不含试验数据),待监理单位接纳后方可施工。　　测量高强混凝土抗压强度的试件,不应尽量使用边长150mm的标准立方体。当使用边长100mm的立方体试件时,其抗压强度不应除以规范规定的换算系数,以调整为边长150mm标准试件的抗压强度。

对于大尺寸的高强混凝土结构构件,不应检测施工过程中混凝土内的温度变化,并采取措施避免混凝土裂开及水化热导致的其他危害影响。　　对于最重要的工程,不应同时提取多组标准立方体试件,分别展开标准水土保持、密封下的同温水土保持(水土保持温度随结构构件内部测算温度变化)和密封下的标准温度(203℃)水土保持,以对实际结构中的混凝土强度做出准确评估,保证工程质量。　　2结语　　现代高强混凝土的经常出现是建筑工业上的一个最重要进展。

在可意识到的将来,它是最有潜力能被大量用作各类最重要结构特别是在是基础设施工程的新一代结构材料。　　应用于高强混凝土可带给相当大的技术经济效益。

在设计高强混凝土结构时必需留意强化构件的延性,要转变过去习惯执着低配筋率的偏向。高强混凝土的施工必需有严苛的质量掌控和确保制度,材料的试配和高效减水剂的用于应当在有经验的专业人员指导下展开。　　参考文献　　[1]汪澜．水泥混凝土:构成、性能、应用于[M]．北京:中国建材工业出版社,2005.　　[2]李继业．新型混凝土技术与施工工艺[M]．北京:中国建材工业出版社,2002.　　[3]宋功业,邵界立．混凝土工程施工技术与质量掌控[M]．北京:中国建材工业出版社,2003..。

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